在搅拌机开始运行前，一定要让其进行空车试运转。其次，还应将其放置在平坦位置上，让轮胎搁高或架空，避免在开始运行时出现移动情况，在对搅拌机架高使用时，必须设置相应的操作台，除此之外，还要设置防护栏杆。根据具体的搅拌时间，对电器进行定时，注意在断电的情况下进行调整。在电源接通后，必须对各个位置进行检查，经过空车试运转合格后，才可进入正常作业过程中，是元转，应对搅拌筒转速进行调整，一般情况下，空车速度比重车稍快2转至3转，若相差较大，应对动轮以及传动轮的比例进行适当调整。水湿润搅拌筒、叶片、场地。

混凝土生产是通过混凝土搅拌站将石子、沙子、水泥及外加剂等原材料进行按比例的搅拌形成的具有一定强度的干后硬化的常用建筑材料，生产混凝土的品质需要通过各种环节进行保障，比如，通过合理的砂石料配比，通过严格的生产过程。但是在生产过程中，原材料的品质控制也很关键，今天小编和您谈一谈关注原材料的控制方法。

基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。

一、水泥

1、按标准做强度、凝结时间。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。

2、用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验），如变化大，换现用外加剂再做实验（混凝土实验），以实际变化调整混凝土配合比。

二、砂子

1、按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。

2、表观方法看砂子颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。

三、石子

按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。

四、外加剂

用同一取样水泥检测外加剂的变化。以以前留置外加剂小样和新取样，用同一取样水泥做净浆流动度对比实验。如有变化，做混凝土实验，如混凝土实验还有问题，协调处理。

每月检查和保养项目

一、检查前两项 中的所有 内容 。

二、检查全站的连接螺栓是否松动。

三、检查钢丝绳夹头是否松动 ，并在钢丝绳上涂大黄油。

四、检查电气系统及微机工作是否正常。

五、检查空气压缩机进气过滤器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。

六、检查各传动 v带损坏、拉长和磨损的情况，适当更换或调整张紧距离。

七、检查各减速器润滑油的和液面高度。如不合要求或润滑油变质，应进行添加或更换 ，主机减速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度线之间；卷扬机构液面不应低于油高下限，螺旋输送机减速器注油高度约在中轴以上为好 。

做好混凝土搅拌站每周和每月的保养和养护可以提高设备生产健康和增加设备使用寿命，能够保障设备正常的运行，各位搅拌站站长可以根据实践情况和厂家保养要求执行保养计划。